生產(chǎn)運(yùn)行中，溫度儀表計(jì)量器具使用非常廣泛，其中包括變電站油面和繞組溫度計(jì)，其檢測(cè)時(shí)需要借助恒溫油槽產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的溫度環(huán)境對(duì)其進(jìn)行比對(duì)，以此驗(yàn)證被測(cè)溫度儀表的準(zhǔn)確度。由于現(xiàn)在恒溫油槽的控溫方式大都采用無(wú)線wifi 終端控制，而被檢測(cè)的油面和繞組溫度計(jì)的感溫元件一般都安裝在變壓器頂端，離地面控制終端都有一定的距離，因此一對(duì)一的控制方式，還是可以的，而一對(duì)多的控制受到無(wú)線傳輸距離的影響一般難以實(shí)現(xiàn)。如果要一對(duì)多進(jìn)行控制，必須移動(dòng)控制終端的位置實(shí)現(xiàn)，不僅增加了檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還增加了工作風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)方案及步驟
本文針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為了能解決現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線控制終端無(wú)法同時(shí)控制多臺(tái)恒溫油槽的問題，提供一種物聯(lián)網(wǎng)模式下的用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的恒溫油槽的控制方法，可同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多臺(tái)恒溫油槽進(jìn)行控制，大大提升了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案: 一種物聯(lián)網(wǎng)模式下的用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的恒溫油槽的控制方法，其中涉及無(wú)線控制終端和多個(gè)恒溫油槽，每個(gè)恒溫油槽的控制回路中都設(shè)置有無(wú)線路由模塊，用于接收無(wú)線控制終端的控制信號(hào)以及轉(zhuǎn)發(fā)非本恒溫油槽的控制信號(hào)?？刂品椒ň唧w包括以下步驟:
步驟一、無(wú)線控制終端根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的恒溫油槽的物理地址配置其通信地址和廣播地址;
步驟二、無(wú)線控制終端以廣播地址的方式進(jìn)行命令傳輸;
步驟三、恒溫油槽通過無(wú)線網(wǎng)接收到無(wú)線控制終端下發(fā)的命令后，判斷該條命令是否發(fā)給自己，如該條命令不是下發(fā)給自己的，恒溫油槽將此命令進(jìn)行中繼轉(zhuǎn)發(fā);
步驟四、相鄰的恒溫油槽接收到相關(guān)命令后，判斷不是發(fā)給自己的命令后，進(jìn)行一次轉(zhuǎn)發(fā); 目標(biāo)恒溫油槽收到信息后，判斷是自己的命令即開始執(zhí)行命令;
步驟五、所有恒溫油槽的實(shí)時(shí)溫度在2 ～ 3 s 間都通過廣播地址進(jìn)行命令傳輸，通過中繼轉(zhuǎn)發(fā)的模式將數(shù)據(jù)反饋到無(wú)線控制終端顯示;
步驟六、相鄰的恒溫油槽收到相關(guān)命令后，判斷不是發(fā)給自己的命令后，進(jìn)行一次轉(zhuǎn)發(fā); 無(wú)線控制終端收到信息后，判斷是自己的命令即開始執(zhí)行。
通過以上控制方法，現(xiàn)場(chǎng)使用恒溫油槽對(duì)溫度儀表進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員無(wú)須移動(dòng)控制終端的位置，即可實(shí)現(xiàn)一對(duì)多地實(shí)時(shí)控制方式，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作風(fēng)險(xiǎn)，具有較好的技術(shù)效果。
